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        關于陶氏導熱油爐的安裝與使用

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        關于陶氏導熱油爐的安裝與使用 發布日期:2015-07-08 00:00

        導熱油爐的基本知識 


        一、導熱油爐的特性


        導熱油爐具有結構合理,技術先進,占地面極小,外形體積小,外形美觀,管理簡便,熱效率高具有顯著的節能效果和經濟效益。爐型有立式、臥式。機械化燃燒,運行安全可靠,燃盡度高,操作簡便,可減輕機爐人員的勞動強度,并能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,而且熱穩定性好。溫度調節精確可靠,配有完整的運行控制和安全監測裝置。


        二、導熱油爐的組成


        導熱油爐系統由:燃燒系統、循環系統、電器控制系統三大部分組成。


        燃燒系統包括:燃燒室、鼓風機、引風機、煙囪、除塵器、爐排調速裝置、上煤機、出渣機。


        循環系統包括:熱油爐體、高位槽、循環泵、注油泵、過濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器(用戶根據需求選擇,熱水、熱風、蒸氣回收裝置)。


        電器系統包括:電控柜及電熱阻、電接點遠傳壓力計、具有下列功能


        1. 熱油爐進出口溫度,煙氣出口溫度顯示


        2. 熱油爐超溫度報警(聲、光)并與鼓、引風機聯鎖


        3. 熱油爐進出口差壓報警(聲、光)


        4. 高位槽低液位報警(聲、光)


        5. 鼓風、引風與熱油泵聯鎖


        6. 爐排傳動與出渣機聯鎖


        三、燃燒方式


        燃燒方式可分為:


        1.往復爐排:可連續運行、煤層在爐排往復推動下,上下翻滾,煤質要求低、燃盡率高,排塵量少、維修方便等特點。


        2.鏈條爐排:可連續運行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長、故障率低、運行可靠、爐排速度調節范圍廣等特點。


        3.手燒爐排:手燒爐排比較簡單,但燃燒周期性不協調,勞動量增大,大量可燃物燃燒不盡,要求操作時要勤、快、勻;勤,加煤量不多;快,加煤層要??;勻,撒均勻好著火。爐膛設計有二次通風,使可燃物充分燃燒,減少碳氧化合物的分解。加煤后因為空氣供給不足,需向爐內二次補充空氣,但不可連續供給,其風量大小根據當地煤種定,以不冒黑煙為準。


        四、進煤出渣方式


        1.進煤方式:機械斗式上煤機


        2.出渣方式:人工出渣;刮板式出渣機


        第二節  安裝及調試


        一、有機熱載體爐使用安裝必須由質量監督局批準登記,并持有質量監督局頒發的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。


        二、鍋爐房的要求


        鍋爐房應按照《熱水鍋爐安全監督規程》中對鍋爐房的規定,進行設計和布置。


        并應符合國家防火設計規范。


        三、設計布置要求


        1.設備布置應便于操作,通行和檢修。


        2.高位槽底部至少比爐頂高1.5m,并不得布置在爐子正上方,高位槽容積不小于系統膨脹量的1.3倍。


        3.低位槽應設在系統低處,須與熱油爐用隔墻隔開,低位槽容積不小于系統總油量的1.2倍。


        4.電控柜應設置在無熱輻射處,并應面對操作人員,易于觀察及維護。


        5.其它設備可根據具體情況,參考《工藝流程圖》進行布置。


        第三節  開車前的準備


        一、系統吹掃與壓力實驗


        1.系統吹掃


        系統安裝完畢,應先用壓縮空氣分段進行吹掃,清除內部的焊渣和異物。


        2.壓力實驗


        ⑴全系統吹掃完畢后,將管線聯接,進行復查確認無誤后,進行壓力實驗,實驗前后用壓縮空氣升至工作壓力,保持壓力進行檢查,合格后進行壓力實驗。


        ⑵壓力實驗采用導熱油進行液壓實驗,實驗壓力先升至1.5倍工作壓力,保壓20分鐘,然后降壓至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。


        ⑶試壓時,高位槽、低位槽不進行試壓,需用盲板封住。


        ⑷系統打壓實驗確認無漏后,撤除盲板,與系統管道接通,保證系統管道暢通。


        ⑸關閉高位槽、低位槽放凈閥,系統低處排泄閥及注油管入口閥,打開系統所有閥門,用注油泵向系統注油,注意系統高處排氣閥,無氣時及時關閉。


        二、管道保溫


        輸送導熱油的管道外皮不加保溫,在280oC時每平方米散熱約14600-21000kJ。管道保溫厚度可參照下表選擇:

        陶氏導熱油

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